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                熱鍍鋅與防銹漆防銹工藝區別

                文章來源: 熱鍍鋅鋼管人氣:2430發表時間:2018-12-05 17:43:27

                  一、熱鍍鋅技術簡介:

                  熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅第一次應用以來,已廣泛用于鋼鐵的保護。熱鍍鋅分線材連續鍍鋅,板材連續鍍鋅,鋼管半連續鍍鋅,批量結構鋼鍍鋅,機械鍍鋅等不同形式。


                  二、熱鍍鋅流程如下:

                  脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業,應是各工序均在嚴格的管制下,徹底發揮該工序的功能。且若前一工 序的不良, 會造成后續工序的連鎖不良反應, 而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅產 品。若前處理不良,則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應,形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良,則破壞鍍鋅皮膜外觀,減低商品價值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術特點, 有的對上下工序有關聯控制要求。近年來,在脫脂工序采用新型脫脂劑,在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑, 在溶劑處理工序多采用復合鍍鋅溶劑,熱浸鍍鋅工序有低溫,常規,高溫鍍鋅,在鋅浴中添加抗氧化, 增加鋅液流動性, 抑制鐵鋅合金化反應速度, 生成鋅花, 提高鍍層外觀的單種或復合添加劑,有鋅浴去渣劑。在冷卻工序,有鈍化和不鈍化,鈍化 有含鉻和不含鉻。

                  三、熱鍍鋅技術優缺點:

                  優點:防腐時間長,可達 20 年以上。 缺點:1、技術工藝復雜,從以上簡介可以看出工藝過程中任何一個環節處理不當,都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大,熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度,需要大量消耗電能,這大大提高 產品的成本,對于能源緊缺的中國,這無疑是對寶貴能源的浪費。 3、污染嚴重,在鍍鋅過程中會產生大量的三廢,會對當地的大氣,水,土壤環境產 生比較嚴重污染,影響人們的生活和健康,同時,更會影響到生產一線工人的健康。 4、綜合成本高,若想避免以上現象的出現,勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進行三廢處理。 5、使用兩至三個月內就會產生鋅鹽,使桿體變黑,無法清洗變亮。


                  四、鋼鐵的腐蝕機理:

                  鋼鐵的腐蝕是由于其化學和電化學反應,由表及里,使鋼鐵受到破壞,喪失其原有 性能的結果,鋼鐵存在著一種內在的自發傾向,即由金屬向其更穩定的自然狀態轉化, 就是鋼鐵的自然腐蝕的趨勢。 在自然界中, 由于腐蝕介質不同, 鋼鐵的腐蝕有各種各樣, 可以分為:大氣腐蝕、水及海水腐蝕、土壤腐蝕及化學介質腐蝕。 鋼鐵由鐵素體和微量滲碳體組成,在含有電解質的水中時,將發生如下電化學反應: 陽極反應:Fe → Fe2+ + 2e 陰極反應:2H+ + 2e → H2↑ 或 在溶液中: Fe2+ + 2OH- → Fe(OH)2 在水與氧作用下,Fe(OH)2 生成水合氧化鐵,即鐵銹。

                  2 Fe(OH)2+ H2O +1 O2 → Fe2O3·x H2O 2H2O + O2 + 4e → 4OH-在電化學反應中,被腐蝕的是陽極。

                  1、鐵銹的組成: 從化學成分上看,鐵銹從里到外是由:FeO﹒nH2O;Fe2O3﹒nH2O;Fe3O4﹒nH2O 三層組 成, 鐵銹也可視作鐵在氧化還原成原始礦石的過程, 因此和天然鐵礦石一樣是由不同晶 形(α 、β 、γ 、δ )的 FeOOH、Fe3O4 和一些非晶形物質組成,從結構上看,銹層是一個疏松多孔的含水固體,從組成上看,是較穩定的鐵化合物如 Fe3O4、Fe2O3、α -FeOOH 及較活潑的鐵化合物如γ -FeOOH、Fe(OH)

                  2、Fe(OH)

                  3、的混合體,新生銹主要是γ -FeOOH,老銹主要是 Fe3O4。 鋼鐵的腐蝕過程為: O2 →(重排) α —FeOOH Fe3O4、 Fe → FeO→ Fe(OH)2 → Fe(OH)3→γ -FeOOH→(Fe(OH)2) Fe2O3→(脫水)。

                  由于鐵銹疏松多孔,在銹層中往往含有大量的水分,導致金屬繼續腐蝕,鋼鐵表面 的初生銹和鋼鐵底材附著較牢,隨著銹蝕的進行,原來的初生銹逐漸老化并被擠到銹層 表面,所以鋼鐵外表鐵銹又可分為兩層,外層是松銹(浮銹) ,它和鋼鐵附著不牢;內 層是牢銹,它和鋼鐵底材附著牢固。 2、鋼鐵除銹困難: 鋼鐵防銹內層銹要徹底去除,非常困難,只要在鋼鐵表面留有余銹,銹核就可使鋼鐵 底材繼續生銹,即使除銹非常干凈,新金屬表面積加大,吸收水量增多,受環境腐蝕介質 影響就大,造成銹蝕的可能性就大。根據以上情況,采取常規的防銹涂料進行金屬保護,

                  效果不會理想。 目前用普通涂料防銹,半年到一年就出現漆膜開裂脫落,漆膜銹跡斑斑,根本起不到 防銹作用。用涂料防腐防銹,關鍵是使金屬表面上不再存在繼續生銹的條件,在防銹漆中 應大力推廣使用帶銹涂料,它是一種可直接涂刷于殘余銹層鋼鐵表面的新型涂料。 3、滲透性帶銹涂料: 滲透性帶銹涂料起源于歐美國家,它是利用漆料、助劑對鐵銹的濕潤、滲透作用, 把鐵銹分離并被包圍在漆料中, 同時借助特殊助劑起防銹作用, 阻止銹蝕的進一步發展。

                  五、防腐形式:

                  現較為成熟的防腐形式主要有:普通涂料、達克羅涂料、ZY 防銹漆、熱鍍鋅、靜電噴涂、 多元氣體共滲等,除 ZY 防銹漆外,其它防腐形式對鋼鐵的除銹等級要求較高,普通涂料防 銹效果差,達克羅涂料、熱鍍鋅、靜電噴涂、多元氣體共滲進行防腐處理費用高,工藝復雜, 而且不適宜現場施工。

                  六、ZY 產品簡介

                  本產品是由橡塑樹脂、片狀鋅鋁粉(固含量為 80%)化學緩蝕劑、助劑、環保型 稀釋劑組成。不含苯類溶劑、鉛、汞、鉻等有毒成份。

                  一、ZY 防銹漆防腐機理

                  ZY-D 防銹漆在金屬件表面形成無數極細的鋅片,根據電化學腐蝕理論,在 腐蝕電池中,被腐蝕的是電極電位較負的陽極。 Fe → Fe2+ + 2e Zn → Zn2+ + 2e 標準電極電位是 標準電極電位是 0.44 V—0.50 V -0.76V Fe 和 Zn 組成的原電池,Zn 是陽極,Fe 是陰極,由于鋅粉粘附于鋼鐵表面, 形成導電的保護層,鋅在保護過程中被緩慢消耗,但速度極低,另外,由于 ZY-D 防 銹漆中少量的鋁粉,可有效防止鹽水的腐蝕,增加耐侯性、防銹性及耐干濕交替性, 也抑制鋅的析出。

                  并在組成中含有特殊的助劑及溶劑,可和鐵銹起化學反應,生成具 有保護作用的絡合物,對銹層有足夠的滲透能力,使銹層粘接成連續的封閉性涂層, 以封閉整個銹層和鋼鐵表面,另外,它有足夠的反應性,使銹層中有害的鐵化合物鈍 化或轉化為無害填料,在鋼鐵表面形成鈍化膜,它的特殊高分子結構,具有抵抗紫外 線的能力,可延緩漆膜的老化,防腐年限長,一般為 10 年以上。


                  二、產品優勢:

                  1、極好的耐水、耐鹽水性。

                  2、優異的防銹性、耐久性、耐沖擊性和良好的附著力。

                  3、不產生鋅鹽,長期使用桿體不會發黑退色。

                  4、可用水清洗,表面不易沉積灰塵。

                  5、施工過程中不會產生對人體和環境有害的物質。

                  三、施工工藝

                  1、涂裝簡單,采用噴涂刷涂或滾涂。

                  2、噴丸(砂)除去表面的氧化皮及浮銹、油污、灰塵、水等。

                  3、涂裝施工時鋼材表面溫度高于露點溫度 3℃。

                  4、當鋼材表面受雨水或冰雪影響時,不能進行涂裝。

                  5、可同時涂裝在熱鍍鋅及局部生銹的桿體上。

                  四、施工注意事項

                  1、開桶時應首先將桶外的灰塵、雜物除盡,以免混入桶內。

                  2、涂裝時,根據噴涂、刷涂、滾涂的方式使用專用稀釋劑。

                  3、由于鋅粉比重較大,涂裝過程要不斷攪拌,防止鋅粉沉淀。

                  4、帶銹涂裝時,必須保證達到漆膜厚度要求,要求漆膜厚度是銹層的三倍以上。

                  五、涂裝配套工藝

                  1、涂料的選擇: 底漆: ZY-S 高滲透性帶銹防銹漆 面漆: ZY-D 橡塑面漆(色漆)

                  2、涂裝間隔時間: 底漆與底漆間漆時間 ≥2 小時 底漆與面漆間隔時間 ≥12 小時 面漆與面漆間隔時間 ≥2 小時

                  (雙組份) (單組份)

                  注: 需涂裝的工件準備好后,按照大約使用量調整雙組份油漆,把固化劑加入油

                  漆中攪拌均勻,在氣溫高于 25℃,3 小時內用完,氣溫低時,6 小時內用完,固 化劑的加入量按現提供比例加入油漆中,稀釋劑的加入量視涂刷工藝而定。 六、質量檢查: 涂裝時如發現漏涂、流掛、皺紋、針孔、裂紋等缺陷應及時進行處理。每層涂裝前應對 上一層進行檢查,涂裝間隔時間應符合要求。

                  七、主要特征: 具有優異的耐酸堿、耐鹽霧、耐海水、耐老化、耐磨、提高了漆膜層間附著力, 不再像傳統油漆返銹脫落或起皮??偢赡ず穸炔恍∮?170um 。

                此文關鍵詞:熱鍍鋅與防銹漆防銹工藝區別
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